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国际金属包装展巡礼

三年一次的国际包装展和国际金属包装展已降下帷幕，两个展览会展出的产品令人眼花缭乱，散发的信息令人应接不暇。化纤滤纸笔者实在没有能力用笔来反映其全貌，现在谨就制罐有关的领域粗线条地予以汇报，希望对同行有所启迪。

在金属包装展和国际包装展上各国参展商展出了许多新型制罐设备和质检仪器，并推出了许多最新的技术。所有这些都向人们表明气雾罐的生产朝着更快、更省、更好、更个性化的方向发展。下面择要加以介绍：

Cosmo Can：复膜技术与激光焊技术创造的新一代罐

提到罐，首先要介绍的是在4月22日赢得2005德国包装奖的Cosmo Can。由德国唯一的马口铁制造商 Rasselstein公司、瑞在万能材料实验机上士的金属罐开发商Crebocan公司、德国的气雾阀/喷头/喷盖生产商Lindal集团以及著名消费品公司Unilever（联合利华）联合开发的Cosmo Can是一种全新概念的金属罐。以气雾罐为例，它首次采用激光焊接技术将罐身与罐盖、罐底焊接在一起。由于没有搭接和双缝密封，所以马口铁厚度被大大降低了（从0.17 mm降至0.12 mm），从而可以节省原材料、降低成本。另外，由于不再有搭接双缝，金属罐的爆破压力从原来的1.8 MPa(18巴)提高到了3.6 MPa(36巴)，大大提高了气雾剂产品的安全性。采用了激光焊接技术后，成品罐身十分平滑，外观精美，同时激光技术也使最小直径罐的生产成为现实。现在，应用这种技术已可以生产直径在10 mm以下的铁质气雾罐和管。此外，Cosmo Can以双侧涂布PET树脂的复膜铁为材料，使得它既有良好的抗腐蚀性，又能完美地进行印刷。而且，水性油漆和罩光漆均适宜使用。最后，这种由复膜铁制成的金属罐在任何部位都可静压膨胀25%，从而为生产各种异型罐创造了条件。

铁板剪切

众所周知，剪切是制罐的第一道工序，它对后序金属罐的质量有着重要的影响。OCSAM公司推出的新型剪切机比较引人注目：

·采用了直线铡刀与轮刀相结合的方式, 使整个剪切机占地面积与两把轮刀的曲式剪床相比，减少了许多。

·当然这种直线铡刀方式并不是OCSAM的发明，但采用直线铡刀先铡罐体高度，后用轮剪剪出罐体直径倒是OCSAM与众不同的构思。

·采用了伺服和变频传动装置以及微电脑控制，从而提高了剪切机的产品更换速度。举例来说：在气雾罐生产中, 当工厂要在剪床上将直径65mm、高度245mm 的现有罐型换成直径65mm、高度280mm的罐型时。操作人员只需在触摸屏上输入新的罐型参数即可，不需要筛管动用任何工具，剪床就会自动换成所需要的罐型设置，所用时间只有大约10秒钟。

·剪床上铁板的传送靠用电脑控制的两个送料夹将需剪切的铁板夹紧，使之在行进过程中不会移动，从而可使尺寸精度最高达到±1线。

·全电脑显示及自动控制，自动报警，错误故障显示，自动调整高度，自动监测罐径尺寸等。

罐身焊接

罐身焊接是制罐的第二步。Soudronic公司的新型SUCAN焊机具有下列新功能：

·能通过机械手和转盘快速调整罐体高度。

·调节球阀转盘上有两个互成90°的送料架，当一个送料架在工作时，另一个送料架可准备下一个罐型而互不影响。

·焊机的固态变频器载有四种焊接波形，用户可根据不同类型、不同厚度、不同硬度、不同镀锡量的铁板选择适合的焊接波形，从而保证焊接的质量。

·成圆好的罐体由整体推导系统移动，因而焊接更稳定。

焊缝补涂

焊缝补涂是制罐的第三步，它是唯一能百分百覆盖焊缝的方法。Soudronic公司推出的粉末补涂技术具有以下新特点：

·送粉装置体积更小，效率更高，涂布更均匀。

·粉末补涂检测器能边补涂边检测，随时发现漏补疵点。

·有多种外涂滚轮可供选择，可根据实际情况选择合适的滚轮进行外滚涂，提高滚涂质量。

在笔者基于数10年积累的服务经验参观时，Soudronic的技术人员应邀对常用的焊缝补涂方式作了评论，现记录如下以供参考：

·粉末补涂：能100%覆盖，速度可达120米/分，迄今为止是最可靠的补涂技术。

·液体补涂：覆盖面约90%~95%，溶剂蒸发后可能在焊缝处留有无树脂覆盖的空隙，速度约80米/分，已趋塑料软包装用复合聚氨酯胶粘剂已成为门类齐全于被淘汰。

·带补涂：速度为15米/分，涂料附着力稍差。

·线补涂：速度约60米/分，成本稍高于粉补涂。

高速制罐与注胶

SIG Cantec原是著名的Krup公司的一部分，5年前从Krup分离出来，成为专门制造三片罐、拉伸罐、罐顶盖及罐底生产线的企业。SIG Cantec的核心产品是将焊接、冲击试验机的工作原理是什么?使用时需要注意哪些事项?预翻边变形、缩颈、翻边、滚筋、封罐和测试融于一线的Can-O-Mat生产线以及将冲压、注胶、干燥融于一线的罐盖/底生产线。

SIG Cantec生产线的特点是高速、精密。以每分钟产量高达1500只的罐盖/底的注胶生产线为例，它采用6支电子枪对冲压成形后的底盖注胶，通过调节注胶孔的直径和高度来控制注胶量（约0.9 ml）。为了确保注胶量的精确，需防止盛胶容器中混入空气。因此，胶水被装在一个塑料囊中，囊和容器之间则充满水，水和胶的压力都保持恒定（1.5MPa）。严格控制注胶量的另一个原因要是防止胶在离心过程中溢出。为此，要将离心后胶的边缘控制在离末端0.8mm的位置。注胶后的盖/底经热风烘干至约98%，冷却后被传出烘房。SIG最快的罐盖/底生产线可达2400只/分。

可逐步扩大产量的罐成形线

以生产缩颈、翻边、封罐机著名的德国Lanico公司是展览会的常客。这次他们展出的机器具有下列特点：

·采用增加工作站的方式逐步扩大产量，从一个工作站60罐/分最多可增加到10个工作站640罐/分，从风向而变一次巨额投资为多次逐步投资，适应发展中国家客户的需要。

·采用西门子控制器进行自动调高、调厚，并可输入罐材硬度等参数，以避免不同操作者在调节时出现差错。

·采用模数变换部件使变换罐直径更快捷。

·密闭凸轮系统在油浴中运行。

·具有压力润滑系统。

·独特设计的防护罩能降低噪音、防尘。

·电器箱整体位于防噪音柜内。

·所有工艺流程由传感器进行逻辑监控。

此外，Lanico还展出一台具有滚筋功能的速度为240罐/分的薄壁罐成形机。

金属容器与模具制造商德国Naroska以生产多工位传递式冲床以及用于缩颈、翻边、滚筋、浮雕、整边等特种操作的其它高速机器著称。该公司一直以精密、经济、效能为目标，它与中国气雾罐企业有着长远的合作历史。中国第一代罐盖/底生产设备和模具几乎都来自Naroska公司。这次Naroska推出速度为220只/分的罐底冲压机，可以随着生产的发展逐步扩大，由单出220只/分扩大到7~8出、1400~1600只/分。

异型罐生产设备

适应品牌产品个性化的需要，近年来异型罐、浮雕罐在气雾罐、饮料罐、茶叶罐等包装中所占比例日趋增加。